Certificación World Class Manufacturing Green Belt

El WCM es un sistema de gestión integrado, que tiene su origen en el Toyota Production System (TPS) y en el Total Productive Maintenance (TPM) y tiene como foco prioritario la reducción de los mayores costos de la cadena de abastecimiento, a través de eliminar los principales desperdicios en Producción, Logística, Calidad, Mantenimiento, Compras, entre otras áreas. De esta forma, WCM lleva a las empresas a niveles de clase mundial, a través de un conjunto estructurado de métodos y herramientas. Existen programas con distintos niveles de profundidad y extensión en WCM. Tales como, Yellow Belt, Green Belt, Black Belt.

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01. - 11. Jun. 2020

Chile
Streaming en Directo

Español

1400000 CLP

Nuestras metas de Formación

Enseñar el modelo WCM y la priorización de proyectos para la eliminación de los costos de las mayores pérdidas, a través del Pilar Cost Deployment, Matriz QA y Matriz S.
Además, en este nivel Green Belt, los participantes aprenderán sobre todos los pilares técnicos de WCM, pudiendo conducir proyectos de reducción de costos en cada uno.

Además, podrán definir un plan de implementación para reducir los costos de pérdidas de la cadena de valor en un 8% a 12% anualmente.

Fechas: 01 al 11 de Junio (18:00 a 22:00 – Hora de Chile) (GMT-4)
Lunes a Viernes

Para países de Latinoamérica y Norte América.
Idioma: Español

Precio Normal: 48 UF
USD 1.690
Valor especial 50% descuento por inscripción temprana: 24 UF
USD 845
Disponible programa cerrado en empresas.

Contacto:
Whatsapp: +56 9 5844 2450
Teléfono: +56 2 2945 2800
Mail: cl@kaizen.com

Que Aprenderás

Tema 1: INTRODUCCIÓN AL WCM

• Diferencia entre WCM, Lean Manufacturing y TPM.
• Historia del WCM.
• Estructura de Pilares.
• Estándares, Métodos y Auditorías WCM.

Tema 2: OVERVIEW DE PILARES (Parte 1)
• Overview Pilares Gerenciales.
• Pilar Seguridad.
• Pilar Mejora Enfocada.
• Pilar Mantenimiento Autónomo & Organización en el puesto de trabajo.

Tema 3: OVERVIEW DE PILARES (Parte 2)
• Pilar Calidad.
• Pilar Mantenimiento Planificado.
• Pilar Logística.
• Pilar Gestión Temprana.
• Pilar Desarrollo de Personas.
• Pilar Medio Ambiente y Energía.

Tema 4: PILAR COST DEPLOYMENT (Parte 1)
• Pilar Cost Deployment e interacción con otros pilares.
• Identificar las Pérdidas.
• Cómo localizar las pérdidas.
• Matriz de identificación de pérdidas.
• Pérdidas causales y resultantes.
• Matriz de Pérdidas Causales/Resultantes.

Tema 5: PILAR COST DEPLOYMENT (Parte 2)
• Valorizar las pérdidas y elegir la metodología de eliminación.
• Principales Herramientas para seleccionar pilares para eliminar las pérdidas priorizadas.
• Ejemplos de Eventos KAIZEN™ & Herramientas.
• Cómo planificar en forma anual las actividades de combate a las pérdidas.
• Matriz Financiera.
• Formación presupuestaria del año próximo.

Tema 6: PILAR SHE Y CALIDAD
• SHE Matriz S
• Análisis de Accidentes S-EWO, Contramedidas y expansión horizontal
• Estándares iniciales Mapa SHE, Administración Visual
• Q.A. Los 6M`s a controlar
• Identificación y priorización de las pérdidas a través de la Matriz QA (Calidad Asegurada)
• Restauración o implementación de Estándares Básicos

Tema 7: PILAR MEJORA ENFOCADA (Parte 1)
• Herramientas de Mejora para el apoyo metodológico a todos los pilares
• Metodologías clásicas de mejora IVPH; 3C; PDCA; DMAIC
• Entrenar a equipos para el desarrollo de proyectos

Tema 8: PILAR MEJORA ENFOCADA (Parte 2)
• Cómo monitorear el progreso de los proyectos a través de la Sala Oobeya.
• Garantizar soporte metodológico a los equipos
• Validar los resultados: beneficio vs costos

Tema 9: PILAR DESARROLLO DE PERSONAS
• Definir principios y prioridades de educación y entrenamiento
• Desarrollar la Matriz de Habilidades y Matriz de Competencias
• Crear un sistema de desarrollo de competencias para todos los niveles, incluyendo formación especializada y reclutamiento
• Promover un Centro de Formación con los materiales y las herramientas necesarias

Tema 10: PILAR LOGISTICA
• VSM (Mapa de Flujo de Valor) para asegurar el mejor flujo e identificar pérdidas.
• Mejorar el sistema de programación interna y externa, el diseño y los contenedores.
• Introducir metodología Just in Time y KANBAN.
• Implementar las principales metodologías: Milk Run, clasificación de los materiales, flujo de abastecimiento y FIFO (First In First Out).

Tema 11: PILAR MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
• Desarrollar las actividades de limpieza inicial
• Eliminar las fuentes de contaminación y áreas de difícil acceso
• Zona Dorada y reducción NVAA (actividades sin valor agregado)
• Aplicar 5S y – Organización del Puesto de Trabajo
• Aplicar ciclos eficaces y sostenibles de limpieza, inspección, reajuste y lubricación
• Dispositivos a prueba de errores, Bordes de líneas eficientes

Tema 12: PILAR MANTENIMIENTO PLANIFICADO
• Principales indicadores de MTBF y MTTR
• Estrategias de Mantenimiento preventivo y predictivo
• Plan para desarrollar competencia de los mantenedores
• Análisis causa raíz de las fallas
• Interactividad entre los operadores de mantenimiento autónomo
• Plan de mantenimiento preventivo y uso de mantenimiento por condición de uso.

Fechas: 01 al 11 de Junio (18:00 a 22:00 – Hora de Chile) (GMT-4)
Lunes a Viernes

Para países de Latinoamérica y Norte América.
Idioma: Español

Precio Normal: 48 UF
USD 1.690
Valor especial 50% descuento por inscripción temprana: 24 UF
USD 845

Disponible programa cerrado en empresas.

Contacto:
Whatsapp: +56 9 5844 2450
Teléfono: +56 2 2945 2800
Mail: cl@kaizen.com

Certificación World Class Manufacturing Green Belt

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(Impuestos locales podrían aplicar)

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