Benchmarks y Casos de Clientes
Eficiencia en la Industria de Proceso
El desafío
Impact measurement by utility
Oportunidades de mejora por área
Problema
• 19,4 m³ de consumo promedio de agua por tonelada producida
• 518 kWh de consumo promedio de electricidad por tonelada producida
• 1,6 incidentes de no-calidad promedios por día
Causas Raíz
• Exceso de agua utilizada en determinados circuitos y falta de mecanismos de monitorización
• Aumento gradual del costo del NaOH en un 23%
• Falta de conocimiento respecto a la aplicación de los subproductos en los procesos internos
• Las paradas debido a lecturas erróneas de los sensores provocan un consumo excesivo al reiniciar
Soluciones
Sistema para monitorizar datos de proceso
Datos visuales para el análisis de desviaciones.
Rutina de mejora para la definición de contramedidas
• Optimización del uso de agua recuperada y reducción de los estancamientos.
• Creación de una carta de control con datos en tiempo real para el monitoreo del proceso.
• Paradas planificadas para mantenimiento preventivo, con enfoque en control de emisiones y consumo de energía.
• Modificación del sistema de gestión de stock de mantenimiento y condiciones de almacenamiento.
• Implementación de una herramienta para control de sólidos procesados, manejo de vapor y lavado de concentradores.
Resultados Clave
El proyecto generó Ahorros Anuales de 7M €.
Conmsumo de Electricidad
El Conmsumo de Electricidad se redujo un 8%.
Incidentes de No-calidad
Se eliminaron los incidentes de No-calidad.
Consumo de agua
El consumo de agua se redujo un 19%.
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