Benchmarks y Caso de Clientes

Eficiencia de Producción en la Industria de Proceso

El Desafío

Problema

• Pérdidas de 14.7 horas/ mes en mantenimiento de las averías

• Duración total de paradas planificadas a lo largo de un año de 168.1 horas/ año

• Tiempos de setup de 74 min

• Pérdidas de calidad de un 9.15%

Causas Raíz

• Falta de información respecto a paradas no planificadas y resolución ad-hoc de problemas

• Pérdidas de rendimiento debido a falta de parámetros estandarizados para producción

• Paradas planificadas ineficientes debido a un diagnóstico deficiente, falta de asignación de recursos, preparación del material y coordinación del equipo

• Micro-paradas en la transformación de papel y actividades de setup no definidas

• Secuencias de planificación deficientes

Soluciones

• Enfoque de resolución estructurada de problemas para paradas no planificadas, soportado por datos detallados

• Definición de parámetros óptimos de producción

• Procedimientos estandarizados y capacitación de los operadores

• Paradas planificadas más frecuentes gestionadas a través de herramientas de gestión de proyectos tales como Last Planner, Análisis de Riesgos y KANBAN de tareas

• Mantenimiento autónomo para reducir las micro-paradas a lo largo de la transformación del papel

• Directrices para la secuenciación de la producción y estandarización del proceso para minimizar las actividades de setup