Benchmarks y Casos de Clientes

Six Sigma - Mejora de OEE y Reducción de Costos de Producción en Industria Papelera

El Desafío


disorganised storage area

Problema

• Perdida de Tiempo en la Ejecución de las mediciones predictivas en terreno.

• Altas horas de Indisponibilidad por Cortaduras de papel al año.

• Alto porcentaje de Pérdida de Fibra.

• Alto costo por Desviación del costo de Fibra (Uso de Celulosa).

Causas Raíz

• No se tiene un conocimiento profundo de todas las variables que influyen en el proceso y cómo influyen.

• Variabilidad en la operación de la máquina en el proceso de producción del papel.

• Variabilidad en la rotura de producción de papel.

Soluciones

 
workplace organisation

• Resolución Estructurada de Problemas en base al Ciclo DMAIC y la metodología Six Sigma.

• Análisis de todas las variables (X's) presentes en el proceso que afectan la producción de papel (Y).

• Priorización de los 6 tipos principales de papel en la producción.

• Seteo de las variables de operación para cada tipo de papel en los puntos óptimos de producción mediante un análisis de Regresión Lineal

• Estandarización y Entrenamiento del Proceso de Limpieza.

Resultados

Los 6 papeles con modelo de Regresión representan el más del 80% de la demanada proyectada del 2019. Por lo que reducir los resultados de las cortaduras a 0 para dichos papeles, logrando homologar los resultados de las pruebas prevee un Ahorro Potencial de más de 200 horas al año, generando un beneficio proyectado de 900.000 USD/Año de Margen Bruto sólo por Mayor Producción.


Lead Time

Horas de Detención por Cortadura

Reducción de un 70% de las horas de detenciónes por Cortadura de papel.

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