Gestión Del Mantenimiento | Servicios De Consultoría KAIZEN™Gestión Del Mantenimiento | Servicios De Consultoría KAIZEN™

Mantenimiento

Maximiza la eficiencia y fiabilidad del equipo a través de TPM

El mantenimiento se está convirtiendo más en predicción y menos en resolución de averías. Implementa un modelo basado en los principios del Mantenimiento Productivo Total (TPM) mediante el diseño de enfoques predictivos y planificados, que optimizarán tu gestión de stock de repuestos y reducirán el tiempo de parada de los equipos al tiempo que maximizan la eficiencia.

Enfoque tradicional

Enfoque KAIZEN™ 

Enfoque tradicional

Reparar en caso de avería 

Enfoque KAIZEN™ 

Prevenir problemas en fases iniciales 

Enfoque tradicional

Enfoque en la disponibilidad del equipo 

Enfoque KAIZEN™ 

Enfoque en la eficiencia total de los equipos 

Enfoque tradicional

Barreras entre producción y mantenimiento 

Enfoque KAIZEN™ 

Mantenimiento colaborativo 

Nuestras soluciones

Ofrecemos una gama completa de capacidades para ayudar a mejorar tu sistema de mantenimiento. Nuestro equipo de expertos en mantenimiento industrial aborda la cuestión de forma estructurada, exacta y personalizada. Esto permite definir rápidamente una estrategia personalizada para cada cliente. Al considerar las limitaciones y preocupaciones de nuestros clientes, podemos ofrecer el mejor asesoramiento para avanzar hacia la excelencia operativa en el mantenimiento industrial.

  • Aumentar la eficiencia de los equipos – OEE – siguiendo un enfoque estructurado destinado a eliminar los fallos. 
  • Desarrollar competencias de resolución de problemas para identificar y eliminar eficazmente las causas raíz.

  • Desarrollar y ofrecer planes de mantenimiento planificado que mejoren la fiabilidad de los equipos. 
  • Mantener un nivel de stock de repuestos que sea rentable y garantice el tiempo medio de reparación deseado. 
  • Investigar y desarrollar nuevas tecnologías que ayuden a controlar el equipo y a mejorar su rendimiento. 

  • Formar a los operadores de producción para que actúen en las tareas básicas de mantenimiento, como la limpieza, la inspección y la lubricación. 
  • Garantizar que los operarios puedan detectar los fallos en el momento en que se produzcan, garantizando una respuesta rápida y una mayor fiabilidad de los equipos. 
  • Liberar a los equipos de mantenimiento para las actividades técnicas de mayor valor añadido (mejoras técnicas, actividades avanzadas de prevención, mantenimiento planificado, análisis predictivo, análisis estructurado de fallos). 

  • Desarrollar e implementar un plan/academia de formación a largo plazo para todos los operadores. 
  • Garantizar que las lecciones aprendidas y los conocimientos técnicos adquiridos se transmitan entre los miembros del equipo. 

  • Garantizar una correcta implementación de los nuevos equipos en el Gemba. 
  • Reducir el coste del ciclo de vida de un equipo trabajando en la fase de diseño para evitar problemas con FMEA. 

Impacto

del 8-15%

Aumento medio de la eficiencia global del equipo

del 10-30%

Reducción media de los costes de mantenimiento

del 20-35%

Reducción media de las pérdidas de material

¿Empezamos? 

Descubre cuáles son las principales oportunidades de mejora en tus procesos a través de un workshop de diagnóstico. 

¿Quieres obtener más insights? 

Todas las industrias afrontan diferentes obstáculos

Kaizen Institute trabaja directamente con los equipos de nuestros clientes, con un enfoque práctico y de “enseñar haciendo”.

Kaizen Institute trabaja directamente con los equipos de nuestros clientes, con un enfoque práctico y de “enseñar haciendo”.